Емкости для агрессивных сред
Химически стойкие полиэтиленовые резервуары для кислот, щелочей, реагентов и промышленных стоков. Монолитные швы обеспечивают максимальную герметичность в агрессивных средах.
Полиэтиленовые емкости промышленного назначения
Изготовление из первичного полиэтилена ПЭВП/ПЭНП методом экструзионной сварки. Объём от 2000 литров до 18 м³. Монолитные швы, отсутствие внутренних напряжений, срок службы до 50 лет. Производство в Санкт-Петербурге, доставка по всей России.
Ключевые характеристики полиэтиленовых емкостей
Преимущества конструкции из первичного полиэтилена для промышленного применения
50 лет
Заявленный срок службы
Первичный полиэтилен высокой плотности без вторичного сырья и переработанных добавок обеспечивает устойчивость к агрессивным химическим средам, абсолютную безопасность для пищевых продуктов и питьевой воды. Материал не подвержен коррозии, не требует антикоррозионной защиты и покраски на весь период эксплуатации.
Химическая стойкость
Устойчивость к кислотам, щелочам, реагентам, нефтепродуктам и промышленным стокам. Применяются в химической промышленности и на нефтебазах.
Полный пакет документов
Сертификаты соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения, паспорта качества для пищевой и фармацевтической промышленности.
Срок от 2–3 дней
Быстрое изготовление с момента согласования технического задания. Принимаем заказы от одной емкости и крупные оптовые партии.
Доставка по России
Транспортными компаниями до терминала или адреса. Собственные тралы и платформы для крупногабаритных грузов.
Нестандартные конструкции
Изготовление по индивидуальным чертежам и размерам заказчика: любые формы, люки, фланцы, перегородки, штуцеры, отводы, усиленные конструкции. Метод экструзионной сварки листового полиэтилена позволяет реализовывать проекты любой сложности с монолитными швами и отсутствием внутренних напряжений в материале.
Виды полиэтиленовых емкостей
Производим полиэтиленовые емкости для различных отраслей промышленности и коммунального хозяйства. Каждое изделие проходит контроль качества на всех этапах производства.
-
Вертикальные цилиндрические
Классическая конструкция для хранения жидкостей. Оптимальное соотношение площади основания и высоты. Объём от 2000 л до 18 м³.
-
Горизонтальные
Компактное размещение при ограниченной высоте помещения. Удобство обслуживания и подключения трубопроводов. Применяются для нефтепродуктов и дизельного топлива.
-
Подземные
Герметичные конструкции для скрытой установки. Устойчивость к грунтовым водам и давлению грунта. Применяются для пожарных резервуаров и дренажных систем.
-
Каскадные группы
Соединение нескольких емкостей для получения неограниченного суммарного объёма. Используются в системах очистки сточных вод и водоснабжения крупных объектов.
Каталог полиэтиленовых емкостей
Промышленные полиэтиленовые емкости и резервуары для различных отраслей
Накопительные емкости
Полиэтиленовые резервуары для технической и питьевой воды, промышленных жидкостей. Вертикальное и горизонтальное исполнение, подземный и наземный монтаж.
Пожарные резервуары
Сертифицированные полиэтиленовые емкости для систем пожаротушения и водяного запаса. Соответствие требованиям пожарной безопасности, надежная герметичность.
Пищевые емкости
Полиэтиленовые резервуары для молока, вина, соков, масел, питьевой воды. Все необходимые сертификаты соответствия и санитарно-эпидемиологические заключения.
Дренажные емкости
Полиэтиленовые емкости для ливневой и дренажной системы, отвода талых вод. Герметичность, устойчивость к грунтовым водам, долгий срок службы без обслуживания.
Жироуловители
Полиэтиленовое емкостное оборудование для предприятий общепита и пищевых производств. Эффективное отделение жиров из сточных вод, простота обслуживания.
Технические характеристики полиэтиленовых емкостей
Основные параметры промышленных полиэтиленовых резервуаров
| Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Материал корпуса | ПЭВП / ПЭНП первичный | Без вторичного сырья |
| Объём одной емкости | от 2 000 л до 18 м³ | Каскадное соединение — неограниченно |
| Толщина стенок | 8–20 мм | Зависит от объёма и назначения |
| Рабочее давление | Атмосферное | Условное давление 0,1 МПа |
| Температурный режим | от −40 °C до +60 °C | Климатическое исполнение УХЛ1 |
| Плотность материала | 0,94–0,96 г/см³ | ПЭВП высокой плотности |
| Срок службы | до 50 лет | При соблюдении условий эксплуатации |
| Гарантия | 24 месяца | На корпус и сварные швы |
| Срок изготовления | от 2–3 дней | С момента согласования ТЗ |
Полиэтиленовые емкости — типы и объёмы
Навигация по конструкции и литражу: от вертикальных и горизонтальных до подземных и крупных резервуаров до 20 м³.
| Объём | Габариты (ориентир) | Назначение и LSI | |
|---|---|---|---|
| Вертикальные | высота до 3,5 м | Экономия площади, цилиндр ПЭВП/ПЭНП, люк сверху | Раздел |
| Горизонтальные | низкий профиль | Цех, эстакада, удобное обслуживание днища | Раздел |
| Подземные | заглубление | Ливневка, питьевая вода, ГСМ — без потери площади | Раздел |
| 5000 л | типовой литраж | Полиэтиленовый резервуар под заказ | 5000 л |
| 10 000 л | промсегмент | Накопитель для воды, химии, ГСМ | 10 000 л |
| Все объёмы | 2000 л — 100 м³ | Сводная таблица литража и кубов | Таблица |
Производство в Ленинградской области, доставка по РФ. Полная таблица объёмов.
Полиэтиленовые vs металлические емкости
Сравнение эксплуатационных характеристик для обоснованного выбора материала
Полиэтиленовые емкости
- Абсолютная коррозионная стойкость, не требует защиты
- Масса на 60–70% меньше стального аналога
- Монолитные швы без точечной коррозии
- Устойчивость к ультрафиолету и перепадам температур
- Безопасность для пищевых продуктов и питьевой воды
- Срок службы до 50 лет без обслуживания корпуса
Стальные емкости
- Высокая механическая прочность при ударных нагрузках
- Необходимость антикоррозионной защиты и покраски
- Риск коррозии на сварных швах и в зонах повреждения покрытия
- Значительный вес, усложняющий транспортировку и монтаж
- Требуют периодического осмотра и обслуживания
- Для пищевой промышленности — специальные эмалированные покрытия
Производство полиэтиленовых емкостей
Полный цикл изготовления с контролем качества на каждом этапе
01
Проектирование
Разработка конструкторской документации по требованиям заказчика. Расчёт толщины стенок, подбор оптимальной геометрии, проектирование узлов крепления и подключения.
02
Подготовка материала
Раскрой листового полиэтилена ПЭВП/ПЭНП первичного качества на заготовки заданной конфигурации. Контроль толщины и однородности материала.
03
Экструзионная сварка
Формование корпуса методом экструзионной сварки. Монолитность швов, отсутствие внутренних напряжений в материале, максимальная химическая стойкость готового изделия.
04
Монтаж арматуры
Установка люков, фланцев, штуцеров, отводов, лестниц и обслуживающих площадок по техническому заданию. Герметизация всех присоединительных узлов.
05
Контроль качества
Гидроиспытания, проверка герметичности, контроль геометрии. Оформление паспорта изделия, протоколов испытаний и разрешительной документации.
06
Отгрузка
Упаковка, погрузка и крепление на транспортные средства. Доставка по России или самовывоз собственным транспортом с производства в Санкт-Петербурге.
Вопросы о полиэтиленовых емкостях
Ответы на типовые вопросы при выборе и эксплуатации полиэтиленовых резервуаров
Какой срок службы полиэтиленовых емкостей?
При использовании первичного полиэтилена ПЭВП/ПЭНП и соблюдении условий эксплуатации срок службы составляет до 50 лет. Материал устойчив к ультрафиолету, перепадам температур от −40 °C до +60 °C и агрессивным химическим средам. Гарантия производителя — 24 месяца на корпус и сварные швы.
Можно ли изготовить полиэтиленовую емкость нестандартной формы?
Да, метод экструзионной сварки позволяет создавать изделия любой геометрии по чертежам заказчика: нестандартные формы, усиленные конструкции, специальные конфигурации люков, фланцев, штуцеров и отводов. Для начала работы достаточно заполнить опросный лист или предоставить имеющуюся документацию.
Какие сертификаты имеют пищевые полиэтиленовые емкости?
Емкости для пищевых продуктов и питьевой воды имеют все необходимые сертификаты соответствия и санитарно-эпидемиологические заключения. Материал абсолютно безопасен для контакта с пищевыми продуктами, молоком, вином, соками, маслами. Предоставляем полный пакет разрешительной документации для фармацевтической промышленности.
Как осуществляется доставка полиэтиленовых емкостей в регионы?
Доставка по всей России транспортными компаниями до терминала или адреса получателя. Крупногабаритные изделия перевозятся собственным транспортом — тралами и платформами с надёжным креплением. Города доставки: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Казань, Краснодар, Новосибирск, Пенза, Уфа, Рязань, Ярославль, Волгоград и другие.
Чем полиэтиленовые емкости лучше металлических резервуаров?
Полиэтилен не подвержен коррозии, не требует антикоррозионной защиты и покраски. Вес значительно меньше стального аналога, что упрощает транспортировку и монтаж. Монолитные швы обеспечивают абсолютную герметичность без риска протечек на сварных соединениях. Срок службы в 2–3 раза превышает срок эксплуатации стальных конструкций.
Какой минимальный объём полиэтиленовой емкости для заказа?
Минимальный объём одной емкости — 2000 литров. Максимальный объём одного корпуса — 18 м³. При необходимости больших объёмов изготавливаем каскадные группы из нескольких емкостей с неограниченным суммарным объёмом системы. Принимаем заказы от одной емкости и крупные оптовые партии.
Какие отрасли используют полиэтиленовые емкости?
Химическая промышленность, нефтепереработка, пищевое производство, сельское хозяйство, ЖКХ и коммунальные службы, строительные компании, агрохолдинги, рыбоводческие хозяйства, энергетика и машиностроение. Основные клиенты — промышленные предприятия, эксплуатирующие и инженерные организации по всей России.
Как быстро можно получить готовую полиэтиленовую емкость?
Срок изготовления от 2–3 дней с момента согласования технического задания. Для сложных нестандартных изделий срок уточняется индивидуально. Серийные изделия со склада отгружаем в течение 1 рабочего дня после оплаты. Консультация по подбору оптимальной емкости под задачу — бесплатно.
Полиэтиленовые емкости для промышленности
Полиэтиленовые емкости занимают ведущее положение в сегменте емкостного оборудования для хранения жидкостей и сыпучих материалов. Производство методом экструзионной сварки листового полиэтилена высокой плотности обеспечивает монолитность конструкции, отсутствие внутренних напряжений и максимальную химическую стойкость готового изделия. В отличие от металлических аналогов, полиэтиленовые резервуары не подвержены коррозии, не требуют антикоррозионной защиты и покраски на весь срок службы.
Применение первичного полиэтилена ПЭВП/ПЭНП без вторичного сырья и переработанных добавок гарантирует абсолютную безопасность для пищевых продуктов и питьевой воды. Емкости для пищевой промышленности имеют все необходимые сертификаты соответствия и санитарно-эпидемиологические заключения. Для химической промышленности и нефтепереработки критически важна устойчивость материала к агрессивным средам — кислотам, щелочам, реагентам и нефтепродуктам.
-
Первичный полиэтилен без вторичного сырья
-
Срок изготовления от 2–3 дней
-
Доставка по всей России
-
Индивидуальные размеры по чертежам
-
Гарантия 24 месяца
-
Полный пакет разрешительной документации
Первичный полиэтилен без вторсырья
Объём от 2000 л до 18 м³ в одном корпусе
Срок изготовления от 2–3 дней
Доставка по всей России
Работа без посредников и наценок